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Shanghai Zhuxin Co., Ltd. Ultimo caso aziendale su Che cos'è la paletizzazione a strati?
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Che cos'è la paletizzazione a strati?

2025-09-02

Ultimo caso aziendale su Che cos'è la paletizzazione a strati?

Una Guida Completa all'Ottimizzazione dell'Automazione di Fine Linea

Nella produzione e logistica moderna, efficienza, precisione e sicurezza sono imprescindibili. Con l'accelerazione delle linee di produzione e l'espansione della diversità dei prodotti, i metodi tradizionali di pallettizzazione manuale—dove gli operatori impilano singole scatole o articoli sui pallet—faticano a tenere il passo. È qui che la pallettizzazione a strati emerge come una soluzione rivoluzionaria, sfruttando la robotica e l'automazione per rivoluzionare le operazioni di fine linea.

 

Definizione di Pallettizzazione a Strati: Oltre l'Impilaggio Manuale

La pallettizzazione a strati è una tecnica di automazione avanzata che sostituisce la movimentazione manuale con sistemi robotici in grado di formare interi strati di prodotto in un unico movimento. Invece di posizionare gli articoli uno per uno, i robot utilizzano pinze specializzate, utensili a vuoto o sistemi magnetici per prelevare, organizzare e depositare strati pre-organizzati sui pallet. Questo metodo garantisce:

  • Velocità: I robot operano a velocità fino a 80 casse al minuto (per cartoni) o 40 sacchi al minuto (per materiali sfusi), superando di gran lunga le capacità umane.
  • Consistenza: Schemi pre-programmati eliminano gli errori umani, garantendo la formazione uniforme degli strati e carichi di pallet stabili.
  • Sicurezza: Riduce lo sforzo fisico sugli operatori e minimizza i rischi di danneggiamento del prodotto durante la movimentazione.
  • Come Funziona la Pallettizzazione a Strati: Il Processo Passo-Passo

    1. Alimentazione e Orientamento del Prodotto

    I prodotti arrivano alla stazione di pallettizzazione tramite nastri trasportatori, dove vengono allineati e orientati per corrispondere agli schemi di strato predefiniti. Ad esempio, i contenitori cilindrici potrebbero essere ruotati per garantire che le etichette siano rivolte verso l'esterno, mentre i sacchi irregolari vengono appiattiti per stabilità.

    2. Formazione dello Strato

    Robot o macchinari specializzati (ad esempio, formatori di file, piastre scorrevoli) dispongono i prodotti in strati completi. Le innovazioni chiave includono:

  • Piastre Scorrevoli Aerate: Utilizzate in sistemi come PLS-C di Möllers Packaging Technology, queste piastre riducono l'attrito per posizionare gli strati di sacchi con precisione.
  • Meccanismi di Scorrimento Divisi: Consentono la formazione di strati senza spostamenti, mantenendo l'integrità strutturale.
  • Piastre di Pressione Superiori: Applicano una compressione delicata, strato per strato, per prevenire rigonfiamenti o perforazioni.
  • 3. Trasferimento e Deposito dello Strato

    Una volta completato uno strato, un braccio robotico o un sistema a portale lo solleva e lo trasferisce sul pallet. Le pinze avanzate si adattano a diverse geometrie del prodotto:

  • Utensili a Vuoto End-of-Arm (EOAT): Ideali per articoli a superficie piana come cartoni o fogli.
  • Pinze Meccaniche: Gestiscono carichi più pesanti o di forma irregolare, come sacchi o bottiglie.
  • Sistemi Magnetici: Utilizzati per prodotti metallici come lattine o componenti industriali.
  • 4. Completamento e Scarico del Pallet

    Gli strati vengono impilati fino a quando il pallet non raggiunge l'altezza predeterminata. Il pallet finito viene quindi scaricato tramite nastri trasportatori per lo stoccaggio o la spedizione.

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    Pallettizzazione a Strati vs. Pallettizzazione Robotizzata: Quando Scegliere Ciascuna

    Sebbene entrambi i metodi automatizzino la pallettizzazione, soddisfano esigenze distinte:

     

    Criteri Pallettizzazione a Strati Pallettizzazione Robotizzata
    Velocità Più veloce per carichi omogenei o a schema fisso Più lenta ma adattabile a SKU misti
    Flessibilità Limitata a schemi di strato pre-programmati Gestisce prelievi casuali di scatole e pallettizzazione ad hoc
    Costo Investimento iniziale più elevato per strumenti specializzati Costo iniziale inferiore ma maggiore complessità operativa
    Ideale Per Linee di produzione ad alto volume e coerenti Volumi da bassi a medi o mix di prodotti variabili

     

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